Работа всех магнитно - индуктивных расходомеров основана на законе индукции Фарадея:

U_M = B · v · d · k

U_M = Индуцированное в веществе измерительное напряжение, возникающее перпендикулярно к магнитному полю и к направлению потока. Оно снимается на двух точечных электродах.

B = Плотность магнитного потока, проходящего через среду перпендикулярно направлению ее движения.

v = Скорость движения среды

d = Внутренний диаметр измерительной среды

k = Коэффициэнт пропорциональности или константа датчика

Принципы и порядок проведения магнитно - индуктивных измерений

Магнитнотно-индуктивный расходомер обычно состоит из немагнитнопроводящей измерительной трубы с диэлектрической внутренней поверхностью, соленоидов, соединенных последовательно и установленных в диаметрально противоположных ее точках и как минимум двух электродов, введенных внутрь и контактирующих со средой. При прохождении тока вокруг катушек создается импульсное магнитное поле плотностью В, направленное перпендикулярно оси трубы, Оно проникает через немагнитопроводящий материал и текущее вещество, которое должно иметь некоторую электропроводность.

В соответствии с законом Фарадея, в среде возникает напряжение U_M, пропорциональное скорости потока v, плотности поля В и расстоянию между электродами d (внутренний диаметр трубы).

Прохождение сигнала U_M снимается электродами, контактирущими с веществом , и проводится через изолирующие стенки трубы. Будучи пропорциональным скорости потока, оно трансформируется подключенным измерительным преобразователем в стандартные сигналы, такие как 4-20 мА.

Диагностика SITRANS F M

Диагностические функции встроены в измеритель:

• Текстовая индикация и журнал ошибок
• Категории ошибок: функциональное нарушение, тревога, постоянная ошибка и выход из строя
• Самопроверка измерительного преобразователя, в том числе всех выходов и погрешности
• Проверка датчика: тест контура катушек и электродов
• Сигнал о переполнении
• Сигнал об опустошении трубы: частичное заполнение, низкая электропроводность, отложения на электродах

Верификатор SITRANS F M (MAG 5000 и 6000)

Верификатор SITRANS F М — это внешнее устройство, раз­работанное для моделей MAG 5000 и MAG 6000 с датчиками MAG 1100, MAG 1100 F, MAG 3100, MAG 3100 P или MAG 5100 W и позволяющее проверить прибор, его установку и применение.

Его назначение заключается в повышении эффективности работы, снижении времени простоя и поддержании точности измерениий в течение максимально длительного срока.

Верификатор SITRANS F М — сложная система, производя­щая комплексную проверку и контроль показателей всего расходомера, согласно патентованным принципам Siemens. Весь тест проходит в автоматическом режиме и легко уп­равляем, так как не допускает человеческой ошибки или вмешательства. Система соответствует международным стандартам и была протестирована WRc (гидрологическим научно-исследовательским советом).

Верификатор SITRANS F M

• •    Отдельный верификатор измеряет несколько выбранных параметров датчика расхода и преобразователя, влияющих на точность показаний.
• Верификатор может хранить до 20 результатов измерений.
• Выгрузка данных из верификатора может быть выполнена путем подключения его последовательным кабелем к ПК. Программа под ОС Windows позволяет управлять отчетами и выводить их на печать.

Верификация - Этапы

Верификация расходомера SITRANS F M состоит из следующих тестовых процедур:

• Тест измерительного преобразователя
• Тест изоляции расходомера и кабелей

Тест магнитного поля измерительного датчика

1. Тест измерительного преобразователя

Тест измерительного преобразователя — общепринятый способ полевого контроля и проверки всей электронной си­стемы, от входа сигнала до выхода.

Тест измерительного преобразователя

С помощью задающего генератора, используемого для на­водки магнитного поля измерительного датчика, верифика­тор моделирует сигнал на входе преобразователя. Измерив выходное значение, он вычисляет погрешность при задан­ных параметрах. Тест включает в себя:

• Ток возбуждения для наводки магнитного поля
• Сигнальную функцию от сигнального входа до сигнального выхода
• Обработку сигнала — мощность, смещение и линейность

•   Проверку аналогового и частотного выходов

2. Тест изоляции

Проверка изоляции расходомера

Тест изоляции расходомера — проверка «Cross Talk» всего прибора, что обеспечивает защиту сигнала датчика от внешних влияний.

В данном тесте верификатор генерирует высоковольтную по­меху в контуре катушек, после чего ищет анализирует измери­тельную схему на предмет индуцированного напряжения по­мех. Путем создания динамических помех в непосредственной близости от сигнала, расходомер максимально тщательно те­стируется на устойчивость к шумам при:

• Влиянии электромагнитов на сигнал
• Влажности в датчике, соединении и клеммной коробке
• Скоплении непроводящих отложений на электродах датчика
• Отсутствии или низком качестве заземления, экранирования и кабельного подключения

3. Тест магнитного поля измерительного датчика

Магнитный тест датчика

Проверка магнитных качеств датчика - это "высокопроизводительный" тест катушки. Он позволяет убедиться, что они остались такими же, как при первом запуске, сравнивая текущие показатели с "отпечатком", полученным при первоначальной калибровке и сохраненном в модуле памяти SESORPROM.

Во время "высокопроизводительной" проверки верификатор изменяет магнитное поле в соответствии с определённым образцом и при высоком напряжении для быстрого достижения стабильных магнитных условий. Данный уникальный тест выполняется без вмешательства или компенсации температуры окружающей среды или соединительных кабелей.

• Позволяет изучить изменения динамики магнитного поля
• Измеряет магнитное воздействие внутри и снаружи датчика
• Позволяет обнаружить отсутствие или низкое качество соединений обмотки катушки и кабеля

Сертификат

Данный сертификат о прохождении тестирования, сформированный компьютером, содержит:

• Результат теста (пройден/не пройден)
• Установочные спецификации
• Спецификации и настройки расходомера
• Спецификации верификатора, с указанием даты калибровки, для приведения в соответствие с международными стандартами.

Примечание:
Верификатор необходимо раз в год возвращать на предприятие - изготовитель для проверки и калибровки.